Otimização de processos logísticos para crescimento da operação
This client, operating in the import and distribution of office supplies, was facing growing operational limitations as its business expanded. With a small six-person team, the warehouse in Mem Martins showed clear signs of inefficiency: the existing WMS no longer met operational needs, the layout caused excessive travel distances, and the processes—mostly manual—were disorganized and lacked standardization. Although the team was dedicated, it struggled to keep up with the increasing workload and complexity, making it essential to redesign the operation to support sustainable growth.
KronoLog Solutions began the project in August 2024 with a comprehensive assessment of all warehouse processes and one-on-one interviews with every team member. This diagnostic phase provided a clear understanding of the internal workflows and helped identify the root causes of inefficiency. The analysis focused on four key areas:
- Processes and WMS: mapping workflows and identifying inefficiencies and redundancies.
- Layout: studying material flows and travel distances using ABC analysis methodology.
- Team: assessing the organizational structure and individual skill sets.
- Operational data: collecting and analyzing data on volumes, times, and movements.
Based on these findings, an integrated improvement plan was designed. The warehouse layout reorganization was one of the first actions implemented, redistributing product locations and work zones according to item rotation. This significantly reduced travel distances during picking and improved workflow fluidity.
In parallel, process transformation and standardization took place, eliminating redundant steps and creating clear, consistent procedures that improved predictability and speed. The replacement of the WMS was another decisive step: the new system was configured to match the operation’s scale, providing better connectivity, ERP integration, and more reliable data synchronization.
The team development component ensured that improvements would be sustained over time. Practical training sessions were conducted, allowing all employees to master the new workflows and leverage the technological tools introduced.
The results were immediate and measurable:
- Up to 70% reduction in picking travel distances, increasing overall efficiency.
- Higher productivity and accuracy in daily operations.
- Full integration between WMS and ERP, eliminating data inconsistencies.
- Improved customer satisfaction, with fewer order errors and faster deliveries.
This project showcased how combining detailed analysis, physical reorganization, technological modernization, and people development can transform a logistics operation. By aligning people, processes, and systems, KronoLog Solutions helped the client build a more efficient, scalable, and future-ready warehouse operation.
A operação deste cliente do setor de importação e distribuição de material de escritório, localizada em Mem Martins, começou a evidenciar limitações à medida que o negócio crescia. Com uma equipa reduzida de seis pessoas, o armazém apresentava sinais claros de ineficiência: o sistema WMS não se adequava às necessidades da operação, o layout provocava deslocações excessivas e os processos, maioritariamente manuais, revelavam desorganização e falta de padronização. A equipa, embora empenhada, tinha dificuldade em lidar com o aumento de volume e complexidade, tornando urgente uma intervenção que preparasse a operação para escalar de forma sustentável.
A KronoLog Solutions iniciou o projeto em agosto de 2024 com um levantamento exaustivo de todos os processos e entrevistas a cada elemento da estrutura organizacional. Esta fase de diagnóstico permitiu compreender as dinâmicas internas e identificar as causas-raiz dos problemas. A análise centrou-se em quatro eixos:
- Processos e WMS: mapeamento de fluxos de trabalho e identificação de ineficiências e redundâncias.
- Layout: estudo dos fluxos físicos e medição de percursos, aplicando a metodologia de análise ABC.
- Equipa: avaliação da estrutura hierárquica e das competências individuais.
- Dados operacionais: recolha e análise de informação sobre volumes, tempos e deslocações.
Com base nas conclusões, foi delineado um plano de melhoria integrado. A reorganização do layout foi uma das primeiras medidas implementadas, redistribuindo produtos e zonas de trabalho com base na rotação dos artigos. Esta alteração reduziu substancialmente as distâncias percorridas durante o picking e melhorou a fluidez do fluxo operacional.
Em paralelo, procedeu-se à transformação e sistematização dos processos, eliminando tarefas redundantes e criando procedimentos padronizados que aumentaram a previsibilidade e a velocidade das operações. A substituição do WMS foi igualmente determinante: o novo sistema foi configurado para acompanhar o crescimento da operação, garantindo melhor conectividade, integração com o ERP e maior fiabilidade na sincronização de dados.
A capacitação da equipa foi o último pilar da intervenção. Foram realizados momentos de formação prática e acompanhamento direto no terreno, assegurando que todos os colaboradores dominavam as novas rotinas e tiravam partido das ferramentas tecnológicas implementadas.
Os resultados surgiram rapidamente e de forma mensurável:
- Redução até 70% nas deslocações de picking, aumentando a eficiência dos percursos.
- Aumento da produtividade e precisão nas operações diárias.
- Integração total entre WMS e ERP, eliminando inconsistências de dados.
- Melhoria na satisfação dos clientes, com menos erros e entregas mais rápidas.
Este projeto demonstrou como a combinação entre análise detalhada, reorganização física, modernização tecnológica e desenvolvimento humano pode transformar uma operação logística. Ao alinhar pessoas, processos e sistemas, a KronoLog Solutions ajudou o cliente a consolidar uma operação mais eficiente, escalável e preparada para o futuro.